Hochpräzisionspumpen für die Beschichtungsindustrie

Vorteil von hohen Präzisionspumpen für die Beschichtungsindustrie

1. Hochvorbereitungsmessung: Hochvorbereitete Pumpen sorgen für stabile, wiederholbare Durchflussraten über einen weiten Bereich von Temperaturen, Viskositäten und Drücken. Ihre Messgenauigkeit ist in der Regel hoch, wobei einige Getriebepumpen eine Genauigkeit von ± 0,3%erreichen, was den Anforderungen hochpräzierender Beschichtungen wie Nanokala-Beschichtungen entspricht.
2. Pulsationsfreier Ausgang: Ein einzigartiges Design beseitigt Impulse im Durchflussausgang und beseitigt unnötige Ventile und Pufferkomponenten. Dies vereinfacht das System, reduziert die Kosten und verbessert die Leistung, sorgt für eine gleichmäßige Beschichtungsdicke und die Verbesserung der Beschichtungsqualität.

3. Active Messung: Hochvorbereitete Bearbeitung des Pumpenkopfes, kombiniert mit geschlossener Schleife, mit hoher Präzisions-Motorgeschwindigkeitsregelung, beseitigt den Bedarf an teuren Durchflussmessgeräten, um die Genauigkeit der Pumpenausgabe zu gewährleisten und gleichzeitig die Gerätekosten zu senken.

4. Mit verschiedenen variablen Frequenzmotoren und Servo -Motorsteuerungen kompatibel und bietet Benutzern ein genaues und flexibles Präzisionsflüssigkeitsmesssystem, um die Anforderungen verschiedener Beschichtungsverfahren zu erfüllen.

Prozessmerkmale von Pumpen mit hoher Präzision für die Beschichtungsindustrie

1. Active Messung: Hochvorbereitete Bearbeitung des Pumpenkopfes, kombiniert mit geschlossener Schleife, mit hoher Präzisions-Motorgeschwindigkeitsregelung, beseitigt den Bedarf an teuren Durchflussmessgeräten, um die Genauigkeit der Pumpenausgabe zu gewährleisten und gleichzeitig die Gerätekosten zu senken.

2. Mit verschiedenen variablen Frequenzmotoren und Servo -Motorsteuerungen kompatibel und bietet Benutzern ein genaues und flexibles Präzisionsflüssigkeitsmesssystem, um die Anforderungen verschiedener Beschichtungsverfahren zu erfüllen.

3. Erfüllung spezifischer Beschichtungsverfahren Anforderungen: Dies spielt eine Schlüsselrolle bei Prozessen wie Extrusionsbeschichtung und Slotbeschichtung. Die Extrusionsbeschichtung ermöglicht eine präzise Kontrolle der Beschichtungsdicke und -Gleichmäßigkeit, während die Schlitzbeschichtung eine stark gleichmäßige Flüssigkeitsabgabe ermöglicht und die Beschichtungsqualität und -Effizienz sicherstellt.

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