Extruderschmelzpumpe für die Dosierung und Pumpe von Polycaproamid
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Extruderschmelzpumpe für die Dosierung und Pumpe von Polycaproamid

Die Schmelzpumpe wird hauptsächlich in der Extrusionsindustrie verwendet, sie ist mit Extruder oder Mixer verbunden, und das hohe Temperatur- und Hochviskositätsmaterial des Extruders wird nach Druck und Stablized der Zahnradpumpe genau in den Extruderkopf transportiert.
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Produkteinführung

Kernkonstruktionsziele der Extruderschmelzpumpe für die Dosierung und das Pumpen von Polycaproamid
Präzise Messung: Ein Zahnradmechanismus erreicht eine hohe Präzisionskontrolle des Schmelzflusses, um eine Gleichmäßigkeit bei der Verarbeitung von Polykaproamid zu gewährleisten.
Druckstabilität: Dies beseitigt Schmelzdruckschwankungen und verhindert Extrusionsdefekte (wie Streifen und dimensionale Abweichungen), die durch variierende Nylonschmelzviskosität verursacht werden.

Extruder melt pump designed for dosing and pumping polycaproamide

Schlüsselkonstruktionsmerkmale der Extruderschmelzpumpe für die Dosierung und das Pumpen von Polycaproamid
1. Materialkompatibilität: Der Pumpenkörper und der Rotor sind aus Verschleiß- und korrosionsbeständigen Materialien (wie gehärteten Stahl oder speziellen Legierungen) konstruiert, um den hohen Scher- und Hochtemperaturumgebungen von Nylonschmelzen standzuhalten.
2. Temperaturregelung: Ein integriertes Heiz-/Kühlsystem hält die Schmelztemperatur innerhalb des Nylonverarbeitungsfensters (typischerweise 250-300 Grad), um Abbau oder Kristallisation zu verhindern.
3.. Selbstverschluss: Optimiertes Durchflusskanal-Design reduziert die Schmelzreste und verhindert die Verkohlung und Verstopfung von Nylon bei hohen Temperaturen.

of extruder melt pump designed for dosing and pumping polycaproamide

Anwendungen der Extruderschmelzpumpe für die Dosierung und das Pumpen von Polycaproamid
1. FILM/SHAP -Extrusion: Gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und verbessert die Oberflächenqualität.
2. Faserspinnen: Stabilisiert den Schmelzdruck, verbessert die Faserfestigkeit und den Durchmesserkonsistenz.
3. Rohr/Profilproduktion: Beseitigt die Wandstärke und verbessert die mechanischen Eigenschaften der Produkte.
4. Injektionsform: Optimiert die Geschwindigkeit der Schmelze und reduziert Blasen und Schweißflecken.

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