Rotorpumpe

Haupteigenschaften

Rotorpumpen sind Verdrängerpumpen. Es beruht auf der periodischen Umwandlung mehrerer Fördereinheiten mit festem Volumen in der Arbeitskammer, um den Zweck der Flüssigkeitsförderung zu erreichen. Die mechanische Energie des Motors wird von der Pumpe direkt in Druckenergie des Fördermediums umgewandelt. Die Fördermenge der Pumpe hängt nur vom Änderungswert des Arbeitskammervolumens und dessen Änderungshäufigkeit pro Zeiteinheit ab und hat (theoretisch) nichts mit dem Förderdruck zu tun; die Rotorpumpe ist im Arbeitsprozess Tatsächlich geschieht dies durch ein Paar synchron rotierender Rotoren. Der Rotor wird durch ein Paar synchroner Zahnräder im Gehäuse angetrieben, und der Rotor wird unter dem Antrieb der Haupt- und Hilfswellen synchron in die entgegengesetzte Richtung gedreht. Das Volumen der Pumpe wird verändert, um ein höheres Vakuum und einen höheren Förderdruck zu erzeugen. Er ist besonders geeignet für den Transport von hygienischen Medien sowie korrosiven und hochviskosen Medien.

Vorteil der Rotorpumpe mit hoher Viskosität

1. Alle fördergutberührten Teile der Rotorpumpe sind aus hygienisch einwandfreien Edelstahlwerkstoffen und die Dichtungen aus ungiftigem Gummi. Zuverlässige Rostbeständigkeit und ungiftige Versiegelung sorgen für Sicherheit und Hygiene.

2. Die stromlinienförmige Struktur des Rotors und das Fehlen von Toträumen und nichtmetallischen Teilen im Rotorraum vermeiden eine Verschmutzung des Fördergutes.

3. Geeignet für CIP-Reinigung und Dampfdesinfektion vor Ort

4. Es eignet sich besonders zum Fördern von Medien mit hoher Viskosität und hoher Konzentration. Das durch ihn geförderte Material behält die ursprüngliche Qualität und kann sich keine physikalische und chemische Reaktion leisten.

5. Nehmen Sie eine Gleitringdichtung an, die direkt mit Wasser gewaschen werden kann, gegen hohen Druck beständig, nicht leicht zu tragen ist und keine Leckage aufweist.

Pumpenfunktion

1. Montage der Kupplung

Beim Einbau der Kupplung muss diese mit einem Spezialwerkzeug durch die Gewindebohrung am Ende der Getriebewelle in die Getriebewelle eingedrückt werden. Der Hammer kann nicht zum Schlagen der Kupplung verwendet werden.

2. Drehrichtung

Die Drehrichtung der Pumpe ist auf dem Etikett angegeben und die Drehrichtung der Pumpe bestimmt die Förderrichtung des Mediums. Wenn Sie die Richtung ändern müssen, müssen Sie die Zustimmung des Herstellers oder Lieferanten einholen.

3. Druck

Der Druck der Pumpe wurde geprüft und auf dem Typenschild gekennzeichnet, bevor die Pumpe das Werk verlässt. Der Anwender muss bei der Pumpenauswahl die Anpassung des Pumpendrucks an das umgebende Zubehörsystem berücksichtigen.

Leistungsparametertabelle （großes Modell）

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