Hydraulischer externer Zahnrad-Strömungsteiler aus Gusseisen

Hierbei handelt es sich um außenverzahnte Zahnrad-Strömungsteiler, die in einer starren, koaxialen Reihe verbunden sind. Die Gehäuseversion aus Gusseisen-ist für schwere-Beanspruchungen, hohe-Druck- und-Stoßanwendungen konzipiert-und unterscheidet sich von leichten Synchronzahnrad-Strömungsteilern mit Aluminiumgehäusen.

Sie fungieren als mechanische Synchronisationskomponenten mit positiver Verdrängung und nutzen eine starre Antriebswelle, um die Zahnräder dazu zu zwingen, sich mit der gleichen Geschwindigkeit zu drehen. Dadurch wird eine Durchflussverteilung mit einem festen -Verhältnis erreicht, ohne auf die Drosselprinzipien angewiesen zu sein, die in Flussteilerventilen verwendet werden.

Merkmale
1. Gehäuse: Sphäroguss
Im Vergleich zu Gehäusen aus Aluminiumlegierung: Höhere Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Druckfestigkeit und Vibrationsfestigkeit; geeignet für dauerhaften Schwerlastbetrieb; schwereres Gewicht.
2. Bewegliche Komponenten: Außen-gezahnte Stahlzahnräder + Buchsen/Gleitlager; Präzisions--geschliffene Zahnradsätze; geringe Leckage.
3. Abdichtung: Lippendichtungen + O-Ringe; optionale Hochdruck-PTFE-Verbunddichtungen.
4. Modularität: Frei konfigurierbare Kombinationen von 2 bis 12 Abschnitten; unabhängiger Auslass pro Abschnitt, gemeinsamer Einlass.
5. Optionale Konfiguration: Unabhängiges eingebautes-Entlastungsventil für jeden Abschnitt (End-des-Hubnachlaufs-/Überlastungsschutz; eliminiert kumulative Synchronisationsfehler am Ende-des-Hubs; widersteht unausgeglichenen Lasten).

Typische Anwendungen

1. Hochleistungs-Mehrzylinder-Synchronhub (Brücken, Stahlkonstruktionen, Heben großer Geräte)
2. Baumaschinen: Synchroner Mehrzylinderbetrieb für Kräne, Schildvortriebsmaschinen, große Biegemaschinen und hydraulische Plattformen
3. Bergbau- und Hüttenausrüstung; Synchrones Öffnen und Schließen großer Schleusentore
4. Synchrone Nivellierung von Schwerlastabstützungen an Spezialfahrzeugen

Vorsichtsmaßnahmen

1. Bestimmen Sie zunächst die Anzahl der Abschnitte und die Verdrängung pro Abschnitt, um den Gesamtdurchfluss und den Durchfluss für jeden einzelnen Ausgang zu ermitteln. Gleiche Verdrängung führt zu gleichem Ausgangsstrom.
2. Für Betriebsbedingungen mit erheblichen unausgeglichenen Lasten muss ein eingebautes Überdruckventil (zum Ausgleich unausgeglichener Lasten) ausgewählt werden. Andernfalls tritt am Ende des Hubs ein erheblicher kumulativer Fehler auf.
3. Reinheit der Hydraulikflüssigkeit: NAS-Klasse 9 / ISO 18/15. Aufgrund der Präzision der Zahnradsätze können Verunreinigungen leicht zu Zahnradverschleiß und erhöhter interner Leckage führen, was zu einem schnellen Rückgang der Synchronisierungsgenauigkeit führt.
4. Rohrleitungsdesign: Stellen Sie sicher, dass die Länge und der Bohrungsdurchmesser der Auslassleitungen möglichst gleichmäßig sind, um zusätzliche Synchronisationsfehler durch Druckverluste in der Rohrleitung zu minimieren.
5. Vor der Inbetriebnahme muss die Luft aus dem Kreislauf gespült werden; Führen Sie mehrere Leerlauftests durch, um die Auswirkungen eingeschlossener Luft zu beseitigen.

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